当社の強み | 押出機で支える製造力と技術力

1．社会インフラを支える実績とトップクラスのシェア

当社の押出成形機は、自動車、建築、船舶、医療、IT・家電といった主要産業はもちろん、生活インフラや身近な製品に至るまで、実に幅広い分野で使われています。その評価は国内外で高く、特にゴム押出機は国内トップクラスのシェアを誇り、多くの自動車メーカーや部品メーカーの生産ラインに欠かせない設備となっています。
自動車のエンジン周りやボディー部品、プリンタやコピー機などの情報機器、電線・光ファイバーなどの通信インフラ、上下水道の配管材、さらには住まいを支える建材まで。私たちがつくる設備から生まれる製品は、社会のあらゆる場所に姿を変えて存在しています。
「目立たないけれど、無くてはならないもの」を確かな品質でつくり続けてきたこと。そして、景気に左右されにくい産業用機械という領域で、長年にわたって積み重ねてきた信頼と実績。これらが、三葉製作所の安定したビジネスモデルを支える大きな強みとなっています。

2．世界でも数少ない「樹脂 × ゴム」押出機トップメーカー

三葉製作所は、樹脂用押出機とゴム用押出機の両方を自社設計・製造している、世界でも数少ない専門メーカーです。自動車のホースやシール材、電線被覆、医療チューブ、IT機器の部品など、私たちの押出成形機から生まれる製品は、社会インフラから最先端産業まで幅広い分野で使われています。
「樹脂」と「ゴム」という性質の異なる材料をどちらも扱えるノウハウは、長年の蓄積がないと身につきません。これが、三葉製作所ならではの大きな強みです。

3．一品一様のフルオーダーメイドというビジネスモデル

開発・製造する製品は、カタログ品を大量生産するスタイルではなく、一社ごとの生産ラインに合わせた“完全受注生産”が基本です。
どんな材料をどんな形状にしたいのか?、どれくらいの速度・精度・耐久性が必要か?、設置先の環境やレイアウトはどうなっているか?といった要件を一つひとつヒアリングし、機械本体、スクリュー、金型、付帯装置、制御・情報処理システムまで含めてトータルに設計します。
1台のラインをつくるのに100枚以上の図面が必要になることもあり、「同じものは二つとない機械」をつくるのが三葉製作所の仕事です。

4．材料 × プロセス × 制御が交わる、総合格闘技

研究開発・設計の現場では、次のような技術が日常的に扱われます。
高吐出タイプの樹脂押出機や、超臨界炭酸ガスを使った発泡押出システムなど、次世代型の押出技術。常用35MPaを基準とした高耐圧設計や、金属粉入り材料にも対応する耐摩耗設計。樹脂・ゴム・特殊ポリマーなど、非汎用材料を含む幅広い材料特性への対応。機械設計と電気・制御設計が連携した、生産ライン全体の自動化・省人化・省エネ化。
機械・電気電子・情報・材料・化学工学など、さまざまなバックグラウンドを持つエンジニアが、同じプロジェクトに関わりながら一つのラインを作り上げていく研究・開発スタイルです。
「図面を引くだけ」「制御プログラムだけ」といった分業ではなく、“材料が形になるまでのプロセス全体”を理解しながら成長できる環境が整っています。

5．簡単には真似できない「参入障壁」の高さ

押出成形機の世界は、一見するとニッチですが、その分参入のハードルが高い専門領域でもあります。1930年創業から続く、材料特性・プロセス条件・装置構造に関する膨大なノウハウ。お客様ごとに異なる生産条件・工場レイアウトに合わせた、個別最適のライン設計力。製造後も長期にわたって改善・改造・リニューアルを支えるアフターサービス体制。環境負荷低減や省エネといった、最新の社会要請を踏まえた製品開発。
これらは、短期間でマネできるものではなく、長年の歴史と実績が生み出した「三葉製作所の資産」です。「簡単には他社に置き換えられないコア技術の中で、自分の専門性を深めていける」という、大きな魅力ある働き方につながるはずです。

6．エンジニアとして、長く、深く、成長できる場へ

お客様の期待に応え、自分の技術をさらに磨き、誇りある豊かな人生を築いていく。三葉製作所は、そのための技術フィールドと働く環境の両方を整えてきました。
あらゆる社会インフラに欠かすことができない、押出成形機という専門分野。世界でも数少ない「樹脂 × ゴム」両方の押出機メーカーとしてのポジション。一品一様の受注生産で、一台ごとに“自分の仕事”が形として残るやりがい。
ものづくりの現場で、本気で技術を極めたい方へ。あなたの専門性とアイデアを、世界につながる生産システムづくりに活かしていけるフィールドがあります。

三葉製作所の強みは、世界でも数少ない「樹脂×ゴム」の押出機メーカーとして、一台ごとに異なる課題に向き合いながら、材料・機械・電気・ソフトの力を結集して“答えのないものづくり”に挑み続けていることです。ここには、培った専門性をそのまま社会につなげ、自分のアイデアと技術で産業の未来を動かしていけるフィールドがあります。